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Módulo de laser para fabricação de placas CTS: o 'núcleo de fabricação de placas digitais' para impressão e serigrafia fotovoltaica - princípio revelado
Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-01-03 Origem:alimentado
Em dois campos principais – fabricação de chapas de impressão e serigrafia fotovoltaica (PV) – o módulo laser para fabricação de chapas CTS está substituindo gradualmente o processo tradicional de fabricação de chapas baseado em filme. Tornou-se o mainstream da indústria devido às suas vantagens de alta precisão, alta eficiência e baixo custo.
Princípio de funcionamento central do módulo laser de fabricação tardia CTS P
O princípio central do módulo de laser para fabricação de placas CTS reside na colaboração em circuito fechado de 'sinal digital → controle do laser → imagem fotossensível'. Através da coordenação de três componentes principais, a fabricação de placas de alta precisão é alcançada. O fluxo de trabalho completo consiste em quatro estágios interligados, garantindo a qualidade da imagem em cada etapa:
1. Processamento de arquivos digitais: interpretando com precisão os requisitos de fabricação de placas
Antes da fabricação da chapa, os arquivos de projeto, como padrões de impressão e circuitos de pasta de prata de células fotovoltaicas, são importados para o sistema e processados pelo RIP (Raster Image Processor). A principal função do RIP é converter informações complexas de gráficos/texto e circuitos em dados de imagem de matriz de pontos reconhecíveis pelo módulo laser, enquanto define parâmetros importantes, como resolução. Esta etapa equivale a desenhar um “mapa de trabalho” preciso para o laser, garantindo que cada ponto irradiado pelo laser atenda totalmente aos requisitos do projeto.
2. Emissão de laser e controle óptico: regulação precisa do formato do feixe
Como o principal estágio de trabalho do módulo de laser para fabricação de placas, ele obtém controle preciso da luz principalmente por meio da combinação de 'fonte de luz laser + dispositivo de microespelho digital + lente óptica de alta precisão'. Atualmente, os módulos principais adotam diodos laser violeta de comprimento de onda de 405 nm com classificações de potência opcionais (20 W, 25 W, 30 W, etc.), que podem curar rapidamente materiais fotossensíveis do tipo SBQ e fornecer bordas de padrão mais nítidas.
3. Imagem fotossensível: 'Reprodução' precisa de padrões de tela
Após a placa de tela (pré-revestida com emulsão fotossensível) receber irradiação laser, a emulsão sofre uma reação de cura fotoquímica:
Áreas irradiadas com laser: A emulsão cura e adere firmemente à placa da tela, bloqueando os orifícios da malha.
Áreas não irradiadas: A emulsão permanece sem cura.
Todo o processo de exposição elimina a necessidade do filme tradicional como meio intermediário, evitando erros de precisão causados pelo desgaste ou expansão/contração do filme. Também ignora a etapa de laminação a vácuo, reduzindo ainda mais o risco de deformação da placa da tela.
4. Cura pós-processamento: Precisão da placa de tela de travamento
Após a exposição, a placa de tela passa por procedimentos de pós-processamento, incluindo revelação, enxágue e secagem/cura:
A emulsão não curada é enxaguada, expondo buracos de malha transparentes.
A emulsão curada forma 'paredes bloqueadoras de tinta' estáveis.
A placa de tela final apresenta precisão de padrão idêntica à matriz de pontos projetada a laser, com bordas de linhas nítidas e alta fidelidade de pontos. Pode ser usado diretamente na impressão ou na produção de serigrafia fotovoltaica.
Resumo
Comparado com o processo tradicional de fabricação de placas baseado em filme, a principal inovação do módulo laser para fabricação de placas CTS traz vantagens significativas:
Redução de custos: Elimina despesas com produção, armazenamento e desenvolvimento de filmes, economizando centenas de milhares de yuans anualmente para grandes empresas em consumíveis e custos de mão de obra.
Melhoria de eficiência: compacta o processo tradicional de fabricação de chapas em várias etapas em um único fluxo de trabalho de 'arquivo digital → exposição a laser → pós-processamento', reduzindo drasticamente o tempo de preparação.
Precisão estável: evita erros de ligações intermediárias, como uso de filme e laminação a vácuo.
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